大家好呀！今天小编发现了为什么焊锡镀不上焊盘的有趣问题，来给大家解答一下，别忘了关注本站哦，现在我们开始阅读吧！
PCB板的焊盘不上锡是怎么回事
嗯，可能是焊盘加热不充分的原因，还有就是焊法不太对，要不然就是焊锡不太好，含铅量有点高。焊盘加热不充分可能是最有可能的原因了，当烙铁与焊盘接触不够充分时，焊盘的温度曲线会变得非常陡，即温度下降快。
PCB制作过程中焊盘表面OSP工艺处理不当。PCB制作表面工艺处理问题，焊盘上有油状物质或杂质未清除，出厂前焊盘面氧化未经处理。回流焊参数设置不当，预热时间过长或预热温度过高致使助焊剂活性失效。
不上锡的缘由很多。但重点可能还是PCB供应商的问题，有时候PCB在W/F工序没冲干净，肉眼或者百倍镜也是很难看得出铜面的异常。二点是氧化，氧化对上锡也有影响，但如果是熟手氧化之后的铜面一眼就看得出。
如果在线路板贴片加工后焊盘无法焊接上锡，可能焊盘表面污染、焊接温度不正确、焊锡粘度不合适、焊锡层厚度不足、设计问题或焊盘缺陷等问题。建议确保焊盘表面清洁，同时检查焊接温度是否适当。
用菲林水清洗一下焊盘表面，再手动焊接一下，如果还焊接不上，说明线路板本身有问题，反馈给线路板供应商解决；如果手动能焊接上，说明是焊盘表面有什么脏污之类，那先对焊盘清理一下，再对不上锡的位置手动焊接。
PCB板焊盘不上锡和过孔不通的原因有哪些?
PCB储藏不当 一般正常情况下PCB喷锡焊盘在未有包装的情况下10天左右就会完全氧化。原包装的情况下PCB储存时间太久，一年以上。PCBA贴片加工之前未有进行PCB烘烤作业。
首先考虑氧化，用柠檬水先擦一下焊盘，（柠檬水是弱酸，对氧化有些作用）。PCB板焊盘拒焊的具体原因：PCB板PAD的污染或者氧化。SMT或者波峰焊时温度不够。SMT用的锡膏或者波峰焊用的助焊剂效果不好。
不上锡的缘由很多。但重点可能还是PCB供应商的问题，有时候PCB在W/F工序没冲干净，肉眼或者百倍镜也是很难看得出铜面的异常。二点是氧化，氧化对上锡也有影响，但如果是熟手氧化之后的铜面一眼就看得出。
焊盘加热不充分可能是最有可能的原因了，当烙铁与焊盘接触不够充分时，焊盘的温度曲线会变得非常陡，即温度下降快。焊锡在融化在烙铁上不容易与焊盘产生融合。
用菲林水清洗一下焊盘表面，再手动焊接一下，如果还焊接不上，说明线路板本身有问题，反馈给线路板供应商解决；如果手动能焊接上，说明是焊盘表面有什么脏污之类，那先对焊盘清理一下，再对不上锡的位置手动焊接。
急!焊盘上不上锡了怎么办?
1、用刀片把表面的氧化层轻轻刮掉，然后上点助焊剂，再上锡就应该可以了。
2、焊盘不上锡原因有很多，根据你的描述我个人感觉是你的焊接方式不对。焊接时先用烙铁头轻点焊盘（使之加热），然后把焊锡丝和烙铁头一齐放下，在接触焊盘时两者烙铁靠近焊锡使之溶化。
3、建议确保焊盘表面清洁，同时检查焊接温度是否适当。考虑更换焊锡材料，选择适合当前应用的焊锡粘度。增加焊锡量，或者使用具有更高焊锡含量的焊线，以确保焊接质量。确保焊盘没有磨损、凹陷或其它表面缺陷。
4、首先考虑氧化，用柠檬水先擦一下焊盘，（柠檬水是弱酸，对氧化有些作用）。PCB板焊盘拒焊的具体原因：PCB板PAD的污染或者氧化。SMT或者波峰焊时温度不够。SMT用的锡膏或者波峰焊用的助焊剂效果不好。
5、用菲林水清洗一下焊盘表面，再手动焊接一下，如果还焊接不上，说明线路板本身有问题，反馈给线路板供应商解决；如果手动能焊接上，说明是焊盘表面有什么脏污之类，那先对焊盘清理一下，再对不上锡的位置手动焊接。
以上内容就是解答有关为什么焊锡镀不上焊盘的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。
